Самопривідний валик холостого ходу

Самовихоплюючий холостого ходу гарантує, що ваші конвеєрні ремені залишаються на шляху, мінімізуючи шанси сильного пошкодження пояса. Тобто, коли конвеєр відхиляється, він сприяє самостійному вирівнюванню груп Ліми, тим самим призводить до тертя, яке спонукає конвеєр, щоб відновити його позицію балансу, тим самим досягаючи мети корекції відхилення конвеєра.

Самопривідний валик холостого ходу (сферичний валиковий підшипник)-це критичний тип котячого підшипника, широко використовується в різних механічних обладнаннях. Ось детальна інформація про самозакохані валики холостого ходу:

1. Принцип роботи: Принцип робочого принципу самовирівнювальних валиків холостого ходу полягає у підтримці обертального руху через контакт між сферичними елементами та внутрішніми та зовнішніми кілець. Він складається з двох внутрішніх кілець і одного зовнішнього кільця, що дозволяє внутрішнім кільцям регулювати відносно зовнішнього кільця, забезпечуючи осьову та радіальну свободу. Ця конструкція підтримує стабільність у нерівномірних навантажувальних або осьових ситуаціях нерівності, зменшуючи тепло та знос, що генерується тертям.

2. Головні додатки: Самовивальні валики холостого ходу в основному використовуються в машинобудуванні для підтримки конвеєрних ременів та ваги матеріалу, витримують великі навантаження та вібрації, що утворюються під час операцій на місці, забезпечуючи нормальну роботу машин. Вони широко використовуються в різних інженерних машинах, таких як екскаватори, крани та навантажувачі. Крім того, в основних системах вітрогенераторів також можуть використовуватися самостійні валики холостого ходу, здатні протистояти виробленню вітроенергетики.

3. Класифікація: Самовивальні валики холостого ходу-це тип валиків холостого ходу, класифікований відповідно до їх програми, включаючи валики холостого ходу, паралельні валики холостого ходу та валики холостого ходу. Серед них самозакохані валики холостого ходу зазвичай використовуються в стаціонарних конвеєрах для регулювання відхилення ременя.

Параметри продуктивності: Параметри продуктивності валиків, що вирівнюються самовирівнюванням, включають діаметр, відстань тощо, з конкретними значеннями залежно від поля їх застосування та практичних вимог.

Підсумовуючи це, самовирівнюючі валики холостого ходу відіграють вирішальну роль у механічному обладнанні, забезпечуючи нормальну експлуатацію та стабільність машин за допомогою їх унікальних принципів проектування та роботи.

Поширені запитання:

1. Що таке самозакоханий холостого хода?

Самовисконвені холостості спеціально розроблені для вирішення питань нерівності конвеєрного пояса. Самовисначаючі холостості, як правило, мають унікальну конструкцію, яка дозволяє холостому режиму стригти або нахилити у відповідь на будь-яке відхилення у вирівнюванні ременя.

2. Коли люди використовують самозакоханий холостого ходу?

Директор роботи з самовирівнюванням, що перевозить, полягає в тому, що коли ремінь виходить з доріжки, він стикається з вертикальним валиком з одного боку і рухає вертикальний валик вперед.

3. Який тип самовирівнюючого холостого валика

Існує два основні типи самовирівнюючого холостого ходу, який здійснюють нашу Exct, один-це самовирівнювання холостого ходу та відступу, що вирівнює холостого ходу в типі канавки тертя, і ці два типи обидва виправляють навантажений ремінь і задній ремінь без навантаження відповідно до підйомників, встановлених у рамці конвеєра пояса.

Наша фабрика:

Наша компанія має всебічну систему забезпечення якості. Перш ніж розпочати виробництво, ми подамо всебічний план забезпечення якості цього проекту. Цей план включає процедури забезпечення якості, організаційні методи, кваліфікацію залученого персоналу та контроль за всіма заходами, що впливають на якість проекту, такі як дизайн, закупівлі, виробництво, транспорт, установка, введення в експлуатацію та обслуговування. Ми маємо відданий персонал, відповідальний за діяльність із забезпечення якості.

Наш план забезпечення якості в першу чергу визначає наступні моменти:

1. Вживання та контроль обладнання;

2. Контроль придбаного обладнання або матеріалів;

3. Контроль матеріалів;

4. Контроль спеціальних процесів;

5. На будівельному нагляді;

6. Якісні моменти та графіки.