Керамічний гумовий шків

Керамічний гумовий шків - це тип ролика, який поєднує в собі переваги гуми та кераміки. Вони в основному використовуються в системах транспортування матеріалів у гірничодобувній, сталеливарній, електроенергетиці, хімічній промисловості та інших галузях. Нижче наведено детальний вступ до керамічного відстаючого шківа:

1. Структура та принцип: Керамічні гумові ролики Xin Aneng виготовлені шляхом вулканізації зносостійких керамічних листів з виступами або канавками в гумі за допомогою процесу гарячої вулканізації або шляхом вулканізації та формування керамічної гуми за допомогою спеціального адгезиву за допомогою процесу холодної вулканізації. . Пластина «два в одному» безпосередньо прикріплена до поверхні барабана, утворюючи керамічну гумову затримку барабана. Ця структура поєднує в собі гнучкість гуми та зносостійкість кераміки, надаючи ролику більшу зносостійкість і стійкість до ударів.

2. Переваги та застосування:

(1) Підвищення зносостійкості: Керамічний відстаючий шків Xin Aneng може ефективно покращити роботу конвеєрної системи, захистити металеві ролики від зносу, подовжити термін служби роликів і зменшити витрати на технічне обслуговування.

(2) Запобігання ковзанню та відхиленню: покрита гумою поверхня керамічної гумової пластини може збільшити поверхневе тертя гумової пластини, запобігти тертю ковзання між роликом і ременем, зменшити ковзання ременя та адгезію матеріалу на поверхні ролика, таким чином зменшення відхилення ременя. і зносу, покращуючи ефективність роботи.

(3) Стійкість до високих температур і корозії: валик з керамічним покриттям має хорошу стійкість до високих температур і корозії та підходить для різноманітних важких умов роботи, таких як висока температура та корозійне середовище у виробництві сталі та корозійні хімікати у хімічному виробництві . Матеріальний контакт тощо.

(4) Широке застосування: Керамічні відстаючі шківи підходять для роликів у системах стрічкових конвеєрів у гірничодобувній, цементній, теплоенергетичній та сталеливарній промисловості, забезпечуючи вищу стійкість до зношування та захист промислового обладнання.

3. Проблеми та технічне обслуговування: хоча керамічні відстаючі шківи Xin Aneng мають багато переваг, деякі проблеми все одно можуть виникнути під час використання, такі як іржа роликів, ковзання, відхилення тощо. Незважаючи на те, що традиційні методи обслуговування, такі як наплавлення, термічне напилення, покриття щіткою тощо .можуть вирішити ці проблеми, вони залишать наслідки для конвеєра. З розвитком технологій метод ремонту полімерних композитних матеріалів поступово став більш повним рішенням. Його характеристики включають надміцну в'язкість, відмінну міцність на стиск і здатність поглинати удари обладнання тощо, що дозволяє ефективно уникнути вторинних проблем зношування.

Загалом, шків з керамічним покриттям є компонентом обладнання для транспортування матеріалу з чудовою продуктивністю та широким застосуванням, що має велике значення для підвищення ефективності роботи системи транспортування матеріалу та зниження витрат на технічне обслуговування.

Після того, як барабан зібрано, допуск радіального биття зовнішнього кола повинен відповідати вимогам у таблиці нижче.

Одиниця: мм

Підшипники шківа — підшипники FAG або SKF.

Основні технічні параметри барабана - Радіальне биття зовнішнього кола барабана

Хвостовий шків

φ≤800 мм≤1,05 мм

φ＞800 мм≤1,40 мм

Ведучий шків

φ≤800 мм≤1,05 мм

φ＞800 мм≤1,40 мм

Точність статичного балансу G40

Наша фабрика:

Наша компанія має комплексну систему забезпечення якості. Перед початком виробництва ми надамо комплексний план забезпечення якості для цього проекту. Цей план включає процедури забезпечення якості, організаційні методи, кваліфікацію задіяного персоналу та засоби контролю для всіх видів діяльності, що впливають на якість проекту, таких як проектування, закупівлі, виробництво, транспортування, монтаж, введення в експлуатацію та технічне обслуговування. У нас є спеціальний персонал, відповідальний за діяльність із забезпечення якості.

Наш план забезпечення якості в першу чергу визначає такі моменти:

1. Перевірка та контроль обладнання;

2.Контроль закупленого обладнання або матеріалів;

3.Контроль матеріалів;

4.Контроль спеціальних процесів;

5. Нагляд за будівництвом;

6. Якісні пункти свідків і графіки.