Керамічний гумовий шків

Керамічний гумовий шків - це тип валика, який поєднує переваги гуми та кераміки. Вони в основному використовуються в системах, що транспортують матеріали в видобутку, сталі, електроенергії, хімічній промисловості та інших галузях. Далі наведено детальне вступ до керамічного відставання:

1. Структура та принцип: Керамічні гумові валики Xin Aneng виготовляються за рахунок вулканізації стійких для зносу керамічних листів із випинаннями або канавками в гуму через гарячий процес вулканізації, або шляхом вулканізації та ліплення керамічної гуми зі спеціальним адгезівом через холодний процес вулканізації. Пластина з двома в одному безпосередньо пов'язана з поверхнею барабана, утворюючи керамічний гумовий барабан відставання. Ця конструкція поєднує гнучкість гуми з стійкістю до кераміки, надаючи валика більшого зносу та стійкості до удару.

2. Переваги та програми:

(1) Поліпшення стійкості до зносу: керамічний шків Сінь Аненг може ефективно покращити роботу конвеєрної системи, захистити металеві валики від зносу, продовжити термін служби роликів та зменшити витрати на обслуговування.

(2) запобігання ковзанню та відхиленню: поверхня, покрита гумою керамічної гумової пластини, може збільшити поверхневе тертя гумової пластини, запобігти ковзанню тертя між валиком і ременем, зменшити ковзання ременя та адгезію матеріалу на поверхні ролика, тим самим зменшуючи відхилення ременя. та знос, підвищення ефективності роботи.

(3) Високотемпературна стійкість та корозійна стійкість: валик з керамічним покриттям має хорошу високотемпературну стійкість та корозійну стійкість, і підходить для різних суворих умов праці, таких як висока температура та корозійне середовище у виробництві сталі та корозійні хімічні речовини в хімічному виробництві. Матеріальний контакт тощо

(4) Широка застосовність: Керамічний відставний шків підходить для роликів у конвеєрних системах ременів у видобутку, цементі, теплової енергії та сталевої промисловості, що забезпечує більш високу стійкість до зносу та захист промислового обладнання.

3. Проблеми та технічне обслуговування: Хоча керамічний шків Сінь Аненга має багато переваг, деякі проблеми все ще можуть виникати під час використання, такі як іржа для роликів, ковзання, відхилення тощо. Хоча традиційні методи обслуговування, такі як наявність, термічне обприскування, покриття пензлів тощо, можуть вирішити ці проблеми, вони залишать продовження лінії конвеєра. При розробці технології метод ремонту полімерних композиційних матеріалів поступово став більш повним рішенням. Її характеристики включають супер міцну в'язкість, відмінну міцність на стиск та здатність поглинати вплив обладнання тощо, що може ефективно уникнути вторинних проблем зносу.

Взагалі, шків з керамічним покриттям - це складовий компонент обладнання для транспортування матеріалу з чудовою продуктивністю та широкою застосованості, що має велике значення для підвищення ефективності роботи матеріальної системи та зменшення витрат на технічне обслуговування.

Після того, як барабан зібраний, радіальна толерантність до зовнішнього кола повинна відповідати вимогам у таблиці нижче.

Одиниця: мм

Підшипники шківа - підшипники підшипників або SKF.

Основні технічні параметри барабанного випуску барабанного зовнішнього кола

Шків з вигинами хвоста

φ ≤800 мм ≤1,05 мм

Φ ＞ 800 мм ≤1,40мм

Шківа

φ ≤800 мм ≤1,05 мм

Φ ＞ 800 мм ≤1,40мм

Статична точність балансу G40

Наша фабрика:

Наша компанія має всебічну систему забезпечення якості. Перш ніж розпочати виробництво, ми подамо всебічний план забезпечення якості цього проекту. Цей план включає процедури забезпечення якості, організаційні методи, кваліфікацію залученого персоналу та контроль за всіма заходами, що впливають на якість проекту, такі як дизайн, закупівлі, виробництво, транспорт, установка, введення в експлуатацію та обслуговування. Ми маємо відданий персонал, відповідальний за діяльність із забезпечення якості.

Наш план забезпечення якості в першу чергу визначає наступні моменти:

1. Вживання та контроль обладнання;

2. Контроль придбаного обладнання або матеріалів;

3. Контроль матеріалів;

4. Контроль спеціальних процесів;

5. На будівельному нагляді;

6. Якісні моменти та графіки.