Засіб для очищення гумового ременя з вторинного сплаву

Очисник вторинної/вторинної сплавної гумової стрічки SC16

Він спеціально розроблений для конвеєрних стрічок із суворими умовами та безперервною роботою. Як допоміжний очищувач у системі очищення, він може очищати залишки частин стрічки, особливо прилиплі дрібні частинки. Існує два типи ріжучих головок: поліуретанові та ріжучі головки з вуглецевого вольфраму та сплаву.

У цій моделі продукту використовується твердосплавний наконечник відповідно до технічних вимог, що забезпечує безперервний і видатний ефект очищення.

Таблиця моделі SC16:

▲Матеріал леза: спеціальний карбід (імпортний карбід вольфраму), розмір леза 150*14*2,5 мм, нормальний термін служби 2 роки;

▲Основа леза: залізна пластина основи леза містить отвори для ходу, які можна регулювати окремо відповідно до форми ременя, щоб забезпечити постійний контакт між лезом очищувача та ременем;

▲ Основа ріжучої головки: спеціально розроблене буферне гумове сидіння, яке забезпечує роботу очищувача з постійним тиском. Проходячи через пряжку ременя, він відхиляється, щоб дозволити йому пройти;

▲Конструкція кронштейна: основну раму та допоміжну раму можна розтягнути та розділити для легкої установки. Допоміжна рама являє собою торсіон і може повертатися;

▲Натягувач: компонент потовщений і зміцнений, згинальна частина товщиною 10 мм + сталеве лиття, довжина 300 мм і висота ходу регулюються, міцна структурна конструкція може бути застосована до різноманітних складних робочих умов, таких як високошвидкісні ремені та ремені з великим навантаженням .

▲Властивості карбіду вольфраму:

1. Міцність – карбід вольфраму має дуже високу міцність для твердих і твердих матеріалів. Міцність на стиск вища, ніж майже у всіх розплавлених або оброблених металів і сплавів.

2. Жорсткість. Жорсткість карбіду вольфраму в 2-3 рази вища, ніж у сталі, і в 4-6 разів, ніж у чавуну та латуні. Модуль Юнга досягає 94 800 000 psi.

3. Висока стійкість до деформації і прогину є дуже цінними властивостями карбіду вольфраму. До них відносяться шпинделі для точного шліфування та ролики для смуги або листового металу.

4. Ударостійкість – для твердих матеріалів з дуже високою жорсткістю стійкість до ударів висока. Карбід вольфраму - це загартована інструментальна сталь з низькою твердістю і високою міцністю на стиск.

5. Термостійкість і стійкість до окислення – карбід вольфраму може досягати приблизно 1000°F в окисних середовищах і 1500°F в неокислювальних середовищах

6. Стійкість до низьких температур (стійкість до низьких температур) – карбід вольфраму зберігає міцність і ударну міцність у діапазоні низьких температур. (-453°F).

7. Теплопровідність – Діапазон карбіду вольфраму вдвічі перевищує інструментальну та вуглецеву сталь.

8. Електропровідність – карбід вольфраму має той самий діапазон, що й інструментальна та вуглецева сталь.

9. Питома теплоємність – Вміст карбіду вольфраму коливається від 50% до 70% вуглецевої сталі.

10. Вага. Питома вага карбіду вольфраму в 1-1/2-2 рази більша, ніж у вуглецевої сталі.

11. Гаряча твердість – коли температура підвищується до 1400°F, карбід вольфраму зберігає більшу частину своєї твердості при кімнатній температурі. При 1400°F деякі марки дорівнюють твердості сталі при кімнатній температурі.

12. Допуски. Багато поверхонь навіть готових деталей можна використовувати так, як вони вийшли з печі, «спечені», наприклад, брикети для гірничої промисловості або буріння. У тих деталях, які вимагають точної точності шліфування, наприклад, штампи для штампування, для шліфування або EDM передбачені преформи з малим допуском.

13. Методи кріплення – карбід вольфраму можна кріпити до інших матеріалів будь-яким із трьох методів; пайка, епоксидне склеювання або механічні методи. Під час надання заготовок для шліфування або електроерозії слід ретельно враховувати низьку швидкість теплового розширення карбіду вольфраму.

14. Коефіцієнт тертя – композиції карбіду вольфраму демонструють низькі значення коефіцієнта сухого тертя порівняно зі сталлю.

15. Загартування – композиції карбіду вольфраму забезпечують чудову стійкість до поверхневого зношування та зварювальні властивості.

16. Стійкість до корозії – стійкість до корозії спеціальних марок близька до стійкості дорогоцінних металів. Для багатьох застосувань звичайні марки забезпечують адекватні умови стійкості до корозії.

17. Зносостійкість – за таких умов, як стирання, корозія та стирання, довжина зношування карбіду вольфраму в 100 разів більша, ніж у сталі. Карбід вольфраму має кращу зносостійкість, ніж зносостійка інструментальна сталь.

18. Обробка поверхні – обробка поверхні спеченої частини становить приблизно 50 мікродюймів. Поверхневе, циліндричне або внутрішнє шліфування з використанням алмазних кругів може виробляти вироби товщиною 18 мікродюймів або більше, а також вироби від 4 до 8 мікродюймів. Алмазне шліфування та хонінгування може отримати 2 мікродюйми та полірувати лише ½ мікродюйма.

19. Стабільність розмірів – карбід вольфраму не зазнає фазових змін під час нагрівання та охолодження та зберігає свою стабільність необмежений час. Термічна обробка не потрібна.