Прообразом сучасних ковшових елеваторів і скребкових конвеєрів були стародавні китайські високообертові барабани і водопідйомні самоскиди; в середині 17 ст почали використовувати підвісні канатні дороги для транспортування сипучих матеріалів; в середині 19 століття одна за одною з'являлися різні сучасні конструкції для транспортування машин.
У 1868 р. у Великобританії з'явилися стрічкові конвеєри; в 1887 році в США з'явилися гвинтові транспортери; в 1905 році в Швейцарії з'явилися сталеві стрічкові конвеєри; в 1906 році інерційні конвеєри з'явилися у Великій Британії та Німеччині. З тих пір конвеєри постійно вдосконалювалися завдяки технологічним досягненням у машинобудуванні, двигунах, хімічній і металургійній промисловості, і поступово еволюціонували від завершення транспортування всередині цехів до завершення обробки матеріалів на підприємствах, між підприємствами і навіть між містами, ставши матеріалом. незамінна складова механізації та автоматизації транспортно-розвантажувальних систем.
Стрічковий конвеєр - це машина, що приводиться в рух тертям, яка безперервно транспортує матеріали. В основному він складається з рам, конвеєрних стрічок, натяжних пристроїв, роликів, натяжних пристроїв, передавальних пристроїв тощо. Він може формувати процес транспортування матеріалу на певній конвеєрній лінії, від початкової точки подачі до кінцевої точки розвантаження. Він може здійснювати транспортування не тільки розбитих сипучих матеріалів, але й транспортування готових виробів. На додаток до транспортування чистого матеріалу, він також може співпрацювати з вимогами процесу у виробничому процесі різних промислових підприємств, щоб сформувати ритмічну конвеєрну транспортну лінію.
Стрічковий конвеєр, також відомий як стрічковий конвеєр, конвеєрна стрічка рухається за принципом передачі тертя та підходить для транспортування порошкоподібних, гранульованих, невеликих блоків з низьким вмістом абразиву та матеріалів у мішках, таких як вугілля, гравій. , пісок, цемент, добрива, зерно тощо. Стрічковий конвеєр можна використовувати в діапазоні температур навколишнього середовища від -20°C до +40°C, а температура матеріалу, що подається, менше 60°C. Його довжину та форму складання можна визначити відповідно до вимог користувача, а трансмісія може бути виконана за допомогою електричного ролика або приводного пристрою з приводною рамою.
1. Робоче середовище, стан і умови
Необхідно враховувати час роботи на добу, частоту роботи, термін служби стрічкового конвеєра, спосіб подачі і розвантаження.
Робоче середовище, умови: температура навколишнього середовища, відкрите повітря або в приміщенні, вимоги до захисту навколишнього середовища, мобільний або стаціонарний, телескопічні вимоги.
2. Проблеми з конвеєрними лініями та конвеєрними стрічками
Необхідно детально розглянути розміри конвеєрної лінії, включаючи: нахил, максимальну довжину, висоту підйому; розмір прямих і кривих відрізків; розмір підключення тощо.
Конвеєрні стрічки: вимоги до максимального провисання, імітований коефіцієнт опору тертя, коефіцієнт тертя, запас міцності.
3. Характер матеріалу та кількість транспортування
Необхідно враховувати специфічні властивості матеріалу, включаючи: щільність насипу, кут спокою, розмір частинок матеріалу, максимальну грудкуватість, вологість матеріалу, стирання, когезію та коефіцієнт тертя. Об’єм транспортування, кількість транспортування, яка може бути безпосередньо досягнута, коли потік матеріалу рівномірний, і основні статистичні дані потоку матеріалу можна враховувати, коли потік матеріалу є нерівномірним.
