Існує багато типів очищувачів стрічкових конвеєрів, і звичайні пристрої для чищення включають молоткові очисники, очисники пружинних очисників, очисники з гумового сплаву, ротаційні щіткові очисники, очисники порожніх секцій, очищувальні ролики, гідравлічні очисники, поліуретанові стрічкові очисники, закриті очисники, очисники з твердосплавним скребком, електричні очисники з роликовими щітками, електричні пилососи, роторні очисники тощо. Це неможливо. щоб використовувати їх усі на конвеєрах, тому ось кілька поширених засобів для чищення.
Очищувач поліуретанової стрічки PUR встановлено на приводному барабані стрічкового конвеєра, його скребок виготовлено з поліуретанового композитного матеріалу, який утворений інтегрованою обробкою форми, поверхня скребка гладка, прямолінійність хороша, він має низьке тертя, високу зносостійкість, високу міцність і має досить стабільний скребковий ефект, який може ефективно видаляти дрібні частинки та вологі липкі матеріали на залишках. ремінь, а регулятор тиску попереднього тиску забезпечує стабільний контактний тиск між скребком і стрічкою. Скребок зазвичай можна використовувати протягом 1-3 років, і він ніколи не пошкодить ремінь; Використання полімерного поліуретану в поєднанні з хорошими комплексними механічними властивостями подовжує термін служби виробу; Структура дизайну компактна, рецептура розумна, а продукт легкий, красивий і простий у експлуатації; Запасні частини продукту є взаємозамінними та регульованими, що зручніше для встановлення, введення в експлуатацію, заміни та обслуговування.
Очисник сплаву в основному очищає дрібні частинки та їх носії, а вологість транспортованого матеріалу також може бути очищена, коли вологість перевищує 5%. Очисник скребка з карбіду вольфраму встановлений у голові стрічкового конвеєра, а скребковий матеріал виготовлений із цементованого карбіду, який має дві форми: одинарну та подвійну, а тиск скребка на конвеєрну стрічку змінюється шляхом регулювання противаги для досягнення ефекту ретельного очищення матеріалу.
Його структура є новою, з унікальним пристроєм компенсації буфера, хорошими характеристиками проти ударних коливань конвеєрної стрічки, хорошим ефектом очищення та нелегким пошкодженням конвеєрної стрічки. Він також оснащений високоефективною стандартною системою компонентів, включаючи системну опорну трубу, подовжувач опорної труби та еластичний буферний пристрій, механізм регулювання зручний для регулювання контактного тиску між скребком і конвеєрною стрічкою, а металеві скребкові леза з обох сторін регулювання спрямовані вниз по дузі після того, як скребок зношений, що ефективно запобігає пошкодженню краю скребка PE захисного леза. поверхню стрічки, яка добре запобігає накопиченню матеріалу та утворенню накипу.
Очисник порожніх секцій використовує гумову пластину або зносостійку підкладку як очисну пластину, яка може бути виконана у формі «ялинки» або «/» і встановлюється на зворотній гілці конвеєрної стрічки, на верхній стороні конвеєрної стрічки, біля хвостового шківа або на реверсивному шківі вертикального натяжного пристрою. Щоб компенсувати знос очисної пластини, часто використовуються пружини для автоматичного регулювання контакту між очисною пластиною та конвеєрною стрічкою для забезпечення якості очищення.
Очисник ротаційних роликових щіток, це новий тип продукту, який останнім часом почали вводити в експлуатацію в Китаї, може ефективно очищати поверхню барабана та нижню поверхню конвеєрної стрічки, що приводиться в дію двигуном, циліндрична нейлонова щітка, кінчик щітки та поверхня стрічки незначно контактують, напрямок обертання нейлонової щітки та напрямок руху зворотної конвеєрної стрічки є протилежним, щоб прилипати до поверхні щітку для твердих частинок, щоб досягти мети ретельного очищення. Він широко використовується в транспортних стрічках вугілля для електростанцій, хімічній, цукровій, фармацевтичній промисловості, портах і терміналах та інших галузях.
Роторний щітковий очисник складається з двигуна, редуктора, очисного барабана, муфти, посадкового місця підшипника та регулювальної рами, а його робочі характеристики такі:
(1)Інтегрована конструкція, проста в установці та налаштуванні, а також широка застосовність.
(2)Під час очищення це не призведе до відхилення стрічки.
(3)Безпечний і надійний, довгий термін служби, низька вартість обслуговування.
(4)Коли очисник працює, точка очищення знаходиться в постійному контакті, очищення є потужним, і ефект очищення хороший.
(5)Нейлонова щітка оброблена за спеціальною технологією, яка не липне і не утворює накип.
(6)Відсутність зносу стрічки, продовження терміну служби стрічки.
Очищувач із гумового сплаву встановлюється на головному ролику, який в основному залежить від пружної сили гумового стрижня, а матеріал скребка змінюється з гуми на цементований карбід після того, як матеріал і конвеєрна стрічка відокремлюються близько до поверхні конвеєрної стрічки, щоб очистити матеріал, прикріплений до конвеєрної стрічки. Очищувач золотої гуми в основному складається з безлічі скребків зі сплаву, каркасів скребків, гумових еластомерів, балок, регульованих фіксуючих рам тощо, його конструкція проста та компактна, а нормальний контакт між скребком і приводним барабаном можна регулювати, регулюючи нерухому раму, а потім обертаючи вал балки, щоб контактний тиск між скребком і приводним барабаном досягав 100~150 Н після фіксуючого болта.
Матеріал, змітаний очисником зі сплавної гуми, потраплятиме безпосередньо в ковш головного конуса безперервного конвеєра та транспортуватиметься разом з іншими матеріалами, тому немає проблеми накопичення та розсипання матеріалу на зворотній стрічці. Щоб досягти кращого ефекту очищення, нинішній більш зрілий досвід полягає у збільшенні кількості очищувачів на валику головки та їх спільному використанні. Наприклад, очищувач гумового сплаву P і H використовуються разом. плюс очищувач твердосплавного скребка; Коли стрічка зворотного конвеєра потрапляє в нижній ролик, нижній ролик приймає гребінчастий ролик, або спіральний ролик, або V-подібний гребінчастий ролик, щоб досягти кращого ефекту очищення.
