Типи Натяжні ролики є важливими компонентами стрічкових конвеєрів у багатьох типах і кількості. Його функція полягає в тому, щоб підтримувати ремінь, зменшувати опір ходу ременя та підтримувати вертикальність ременя в певних межах для забезпечення плавної роботи ременя.
Залежно від використання ролики поділяються на ролики для вирівнювання, буферні ролики, жолобні ролики та паралельні ролики. Функція ролика, що самовирівнюється, полягає у виправленні відхилення стрічкового конвеєра. Зазвичай на ділянці великого навантаження конвеєра встановлюють поворотний коритоподібний самовирівнюючий валик, а на ненавантажену – паралельний самоустановлюючий ролик. Буферний ролик накладається на хвостову раму відповідно до фактичної ситуації. При отриманні матеріалів це може зменшити вплив матеріалу на ремінь, що покращує термін служби довгого ременя. Жолобний ролик зазвичай складається з двох бічних роликів і плоского ролика. Кут жолоба зазвичай становить 30 градусів. Для знімного стрічкового конвеєра три ролики желобкового ролика з’єднані шарнірно один з одним, тому вони називаються шарнірними роликами. Паралельний ролик, як правило, є довгим роликом, який встановлено на нижньому кінці, який несе тиск, тому його називають нижнім роликом.
Матеріал роликів ділиться на два види: ролики сталеві та пластикові. Гнізда підшипників для роликів бувають трьох видів: чавунні, сталеві, штамповані, фенолопластові.
Ущільнювачі роликів поділяються на сталеві та пластикові. Їхні ущільнення заповнені зсередини мастилом.Якість роликів безпосередньо впливає на енергоспоживання стрічкового конвеєра та термін служби стрічки. Тому надійне ущільнення від пилу та гарне змащування є важливими стандартами використання.
На ролики припадає 35% загальної вартості стрічкового конвеєра та створюється понад 70% опору, тому якість роликів є особливо важливою.
Стандартний
Вплив радіального биття холостого колеса на стрічковий конвеєр: у межах діапазону биття, визначеного державою, стрічковий конвеєр може працювати плавно, інакше стрічковий конвеєр буде резонансно вібрувати, спричиняючи викид матеріалу та забруднення навколишнього середовища. Чим вище швидкість, тим менше радіальне биття. Величина, зазначена в національному стандарті моєї країни, становить 0,7 мм, а величина, зазначена в японському стандарті JIS, становить 0,5 мм.
Вплив гнучкості ролика на стрічковий конвеєр: Під час роботи стрічкового конвеєра гнучкість ролика є дуже важливою.Якщо гнучкість ролика недостатня, а коефіцієнт опору обертанню високий, вся система стрічкового конвеєра потребуватиме більше енергії, споживає більше електроенергії, іноді спричиняє розрив стрічки, перегорання двигуна, а в більш серйозних випадках це може спричинити пожежу. Тому вибір роликів з низьким коефіцієнтом опору обертанню (бажано менше 0,020) є важливою частиною конструкції та вибору стрічкових конвеєрів.
Вплив осьового переміщення на стрічкові конвеєри: технологія виробництва стрічкових конвеєрів у моїй країні стає все більш досконалою. Але осьовий рух все ще є темою, на якій потрібно зосередитися, оскільки технологія виробництва стрічки та технологія встановлення стрічкових конвеєрів у моїй країні все ще не поступаються світовим. Між передовими країнами є великий розрив, і пояс часто відхиляється. Якщо осьове переміщення ролика велике, це призведе до раннього пошкодження ролика. Як правило, осьовий рух краще контролювати в межах 0,5-0,7 мм.
Існує п'ять інших критеріїв оцінки якості роликів:
1. Пилозахисне виконання роликів
2. Водонепроникність ролика
3. Осьова несуча здатність роликів
4. Ударостійкість роликів
5. Термін служби роликів
