1. Метод суглоба Методи суглоба конвеєра - це: механічні суглоби, холодні з'єднання, гарячі вулканізовані суглоби та інші часто використовувані методи. Механічні стики, як правило, стосуються використання суглобів для пряжки, цей метод суглоба зручний і швидкий, і він відносно економічний, але ефективність суглоба низька, проста у пошкодженні і має певний вплив на термін служби продукції конвеєрного ременя. УPVC та PVG повномасштабні полум'я та антистатичні стики конвеєра конвеєра, цей спільний метод, як правило, використовується для продуктів нижче ременів 8 класу. Холодні суглоби, тобто використання холодних клеїв для суглобів. Цей метод суглоба є більш ефективним, ніж механічні суглоби, і він також є більш економічним, і він повинен мати кращий ефект суглоба, але з практичної точки зору, оскільки умови процесу відносно важкі для освоєння, а якість клею має дуже великий вплив на суглоб, тому він не дуже стійкий. Гарячі вулканізовані суглоби виявились найбільш ідеальним методом суглобів, який може забезпечити високу ефективність суглобів, але також дуже стабільно, а термін суглоба також дуже довгий, легкий у освоєнні. Однак є недоліки, такі як проблеми з процесами, висока вартість та тривалий час спільного роботи.
2. Суглоби шаруватого конвеєрного пояса можуть бути виготовлені з механічних з'єднань, холодних з'єднань, гарячих вулканізованих суглобів та інших суглобів за потребою. Як правило, холодні суглоби та гарячі вольканізовані суглоби приймають ступінчасті структури.
3. Суглоби PVC та PVG цільноядерних конвеєрних ременів полум'я, оскільки структура цілого ядерного пояса є відносно особливою, суглоби непрості, тому більшість з них застосовують метод механічного суглоба, тобто суглоба пряжки. Однак для ременів вище рівня 8, щоб забезпечити спільний ефект, зазвичай застосовується метод гарячого суглоба вулканізації. Структура стиків-це всі суглоби у формі пальців. Гарячий вулканізований суглобовий процес PVC та PVG повномасштабного полум'я конвеєра конвеєра є більш складним, а вимоги до обладнання також відносно високі.
. Різні рівні продуктів використовують різні спільні структури, будь ласка, зверніться до стандарту GB9770 для конкретних структур.
Ремені конвеєра можна розділити на ремені конвеєра загального конвеєра, ремені конвеєра спеціальних функцій, ремені конвеєра полум'я, гумовий рецепт, що рецептор описується наступним чином: гума, що використовується в різних компонентах загального конвеєра полум'я, що відстає відстійників, включає чотири типи: покриваючи гумки, буфери, що накривають, а також шаровник з тканини.
1. Покриття клею: при використанні він підлягає заряду, зносу та мікробної корозії предметів, а також ефекту старіння різних етнічних груп. Тому запит на маскувальний клей знаходиться в хорошій міцності на розрив (≥18 мпА) та стійкості до стирання (стирання ≤ 0,8 см3/1,61 км), стійкість до старіння, біологічна корозійна стійкість. Тому також просять мати чудову в'язкість, а інші функції процесів рецепт призначений таким чином: сирий гума-це в основному природна гума або надмірна стирол-бутадієна гума, а вміст клею становить 50%~ 55%. Система вулканізації приймає консервативну кооперативну систему сірки та палива. У рецепті природного гуми дозування сірки становить 2,5 частини якості, а в рецепті гуми стиролу-бутадієну дозування сірки становить 1,5 ~ 2,0 частини якості. Палинант зазвичай використовується в поєднанні з M і DM, а палива CZ, NOB та інші після дії палива підходять для гумових сполук, що містять стирол-бутадієну. Підсилюючий агент конвеєра конвеєра полум'я може бути обраний за допомогою високостійкого вуглецю з вуглецю, середнього суперстійкого вуглецю чорного кольору тощо, а дозування-40 ~ 50 частин якості. Види загартованих загальновиробників - це неорганічна олія, легка олія, соснова смола, кумаронна смола та алкогольна смола.
2. Буферний клей: буферний клей знаходиться між покривним клеєм та основним шаром конвеєра, який може збільшити адгезію цих двох, і може залучати та евакуювати силу зарядки предметів супроводу та грати буферну роль. Потрібно, щоб гума зберігалася у чудовій адгезії (адгезія між клеєм та тканиною ≥3,15 протоки/мм), великою інерцією, невеликим генерацією тепла, хорошим розсіюванням тепла та хорошою функцією процесу. Сира гума зазвичай використовується в поєднанні з натуральною гумою та бутадієновою гумою, а вміст клею становить 50%~ 55%. Доцільно використовувати співпрацю з низьким рівнем польових сил у системі вулканізації для поліпшення адгезії між клейовим шаром та шаром тканини. Палинант приймає комбіновану систему M, DM, TMTD. Carbon Black рідко використовується з високим стійким до зносу та напівзагальними вуглецевими чорними, а кількість конвеєрного ременя полум'я не повинна бути занадто великою, як правило, в межах 10 якісного вмісту. Гарденер - це тип з хорошою в'язкістю, наприклад, сосновий дьогтю, рідкий кумарон тощо.
3. Помтер: Вторинна функція витирання полягає в розкладанні основного полотна полотна до цілого. Потрібно мати чудову клейку функцію (міцність на тертя між тканиною та тканиною не менше 4,5 н/мм), стійкістю до втоми (кількість положень згинального шару ≥ 25 000 разів/повного лущення), а також має бути залишкова пластичність (пластичність 0,5 ~ 0,6) та антикорх та інші функції процесів. Сира гума-це в основному натуральна гума, і використовується 20 ~ 30 якості стирол-бутадієнової гуми, з вмістом клею на 50% всередині і зовні. Система вулканізації така ж, як і звичайна сірка та палива. Палинант зазвичай приймає поєднання M і DM, або виводить велику кількість TMTD для уповільнення процесу вулканізації, але слід бути обережним, щоб запобігти гуркуванню гуми. Вуглецевий чорний повинен бути напівзроблений, вуглецевий чорний або інший м'який вуглець чорний, з дозуванням 10 якісних деталей всередині та зовні. Кількість кумаронної смоли та алкогольної смоли повинна бути належним чином збільшена для втирання гуми, змішаної з стиролоно-бутадієновою гумою, або адгезія шару тканини не повинна збільшуватися.
4. Клей: він схожий на втирання, але вміст клею трохи вище, ніж втирання, а пластичність трохи менша, а пластичність - краща, ніж 0,4 ~ 0,5.
