1. Метод з'єднання Методи з'єднання конвеєрної стрічки: механічні з'єднання, холодне з'єднання, гарячі вулканізовані з'єднання та інші широко використовувані методи. Механічні з'єднання, як правило, відносяться до використання з'єднань з пряжкою ременя, цей спосіб з'єднання зручний і швидкий, і він відносно економічний, але ефективність з'єднання низька, його легко пошкодити, і це має певний вплив на термін служби продуктів конвеєрної стрічки. вВогнестійкі та антистатичні з’єднання конвеєрних стрічок з ПВХ і ПВГ, цей метод з’єднання зазвичай використовується для виробів нижче класу 8 ременів. Холодне склеювання, тобто використання холодного клею для з’єднань. Цей метод з’єднання є більш ефективним, ніж механічне з’єднання, а також є більш економічним, і він повинен мати кращий ефект з’єднання, але з практичної точки зору, оскільки умови процесу відносно складні для освоєння, а якість клею дуже сильно впливає на з’єднання, тому воно не дуже стабільне. Гаряча вулканізація з’єднань виявилася найбільш ідеальним методом з’єднання, який може забезпечити високу ефективність з’єднання, але також дуже стабільний, а термін служби з’єднання також дуже довгий, його легко освоїти. Однак є недоліки, такі як проблеми з процесом, висока вартість і тривалий час спільної роботи.
2. З’єднання багатошарової конвеєрної стрічки можуть бути виготовлені з механічних з’єднань, з’єднань з холодним склеюванням, з’єднань з гарячою вулканізацією та інших з’єднань за потреби. Як правило, з’єднання з холодним склеюванням і з’єднання з гарячою вулканізацією використовують ступінчасті з’єднання.
3. З’єднання вогнезахисних конвеєрних стрічок з полівінілхлориду та полівінілхлориду (PVG). Оскільки конструкція стрічки з цільним сердечником є відносно особливою, з’єднання є непростим, тому більшість із них використовують метод механічного з’єднання, тобто з’єднання пряжкою. Однак для ременів вище рівня 8, щоб забезпечити ефект з’єднання, зазвичай використовується метод з’єднання гарячої вулканізації. Будова суглобів - це всі пальцеподібні суглоби. Процес гарячої вулканізації з’єднання ПВХ і ПВГ повномасштабної вогнезахисної конвеєрної стрічки є більш складним, і вимоги до обладнання також відносно високі.
4. З’єднання конвеєрної стрічки зі сталевим тросом. З’єднання конвеєрної стрічки зі сталевим тросом є найскладнішою технологією з усіх з’єднань конвеєрної стрічки, складніше не тільки процес, але й параметри розміру спроектованого з’єднання. Різні рівні продуктів використовують різні структури з’єднань, зверніться до стандарту GB9770 для конкретних структур.
Конвеєрні стрічки можна розділити на загальні конвеєрні стрічки, конвеєрні стрічки спеціального призначення, вогнезахисні конвеєрні стрічки, конвеєрні стрічки з дротяних мотузок тощо. Гумовий рецепт описується наступним чином: гума, яка використовується в різних компонентах загальної конвеєрної стрічки вогнезахисних конвеєрних стрічок, включає чотири типи: покривна гума, буферний клей, гумовий шар тканини та клей для шару тканини.
1. Клей для покриття: під час використання він піддається заряду, зносу та мікробній корозії предметів, а також старінню різних етнічних груп. Таким чином, запит на маскувальний клей має хорошу міцність на розрив (≥18 МПа) і стійкість до стирання (стирання ≤ 0,8 см3/1,61 км), стійкість до старіння, стійкість до біологічної корозії. Таким чином, також вимагається відмінна в’язкість та інші функції процесу. Рецепт має бути таким: сирий каучук – це переважно натуральний каучук або надмірна кількість стирол-бутадієнового каучуку, а вміст клею становить 50% ~ 55%. Система вулканізації використовує консервативну кооперативну систему сірки та пропеленту. У рецепті натурального каучуку дозування сірки становить 2,5 частки якості, а в рецепті бутадієнового каучуку дозування сірки становить 1,5-2,0 частини якості. Пропелент зазвичай використовується в поєднанні з M і DM, а пропелент CZ, NOBS та інші пропеленти після дії підходять для гумових сумішей, що містять стирол-бутадієновий каучук. Вогнезахисний армуючий засіб для конвеєрних стрічок можна вибрати з високої зносостійкості сажі, середньої супер зносостійкої сажі тощо, а дозування становить 40~50 якісних частин. Типи затверджувачів, які зазвичай використовуються: неорганічна олія, світла олія, соснова смола, кумаронова смола та спиртова смола.
2. Буферний клей: буферний клей знаходиться між покривним клеєм і основним шаром конвеєрної стрічки, що може збільшити адгезію обох, а також може залучати та евакуювати зарядну силу предметів супроводу та відігравати роль буфера. Необхідно, щоб гума зберігалася з чудовою адгезією (адгезія між клеєм і тканиною ≥3,15 Н/мм), великою інерцією, малим виділенням тепла, хорошим розсіюванням тепла та хорошою технологічною функцією. Сирий каучук зазвичай використовується в поєднанні з натуральним каучуком і бутадієновим каучуком, а вміст клею становить 50% ~ 55%. Доцільно використовувати кооперацію з низьким вмістом сірки в системі вулканізації для покращення адгезії між клейовим шаром і шаром тканини. Паливо використовує комбіновану систему M, DM, TMTD. Сажа рідко використовується з високою зносостійкістю та напівзміцнюючою сажою, а кількість вогнестійкої конвеєрної стрічки не повинна бути занадто великою, як правило, у межах і за межами вмісту якості 10. Затверджувач має хорошу в'язкість, такий як сосновий дьоготь, рідкий кумарон тощо.
3. Натирання: вторинна функція витирання полягає в розкладанні основного шару полотна до цілого. Він повинен мати відмінну адгезійну функцію (міцність тертя між тканиною та тканиною не менше 4,5 Н/мм), стійкість до втоми (кількість позицій згинання шару тканини ≥ 25 000 разів/повне відшаровування), а також повинна бути залишкова пластичність (пластичність 0,5~0,6) і функції захисту від опіків та інші процеси. Сирий каучук - це в основному натуральний каучук, використовується бутадієновий каучук 20-30 сортів із вмістом клею 50% усередині та зовні. Система вулканізації така ж, як звичайна система сірки та палива. Пропелент зазвичай використовує комбінацію M і DM або вилучає велику кількість TMTD, щоб уповільнити процес вулканізації, але слід бути обережним, щоб запобігти вигорянню гуми. Сажа повинна бути напівармована, сажа або інша м’яка сажа, з дозуванням 10 якісних деталей всередині та зовні. Кількість кумаронової смоли та спиртової смоли слід відповідно збільшити для тертої гуми, змішаної зі стирол-бутадієновим каучуком, або не слід збільшувати адгезію шару тканини.
4. Клей: це схоже на натирання, але вміст клею трохи вищий, ніж у натирання, а пластичність трохи менша, а пластичність краща, ніж 0,4~0,5.
