Конвеєрні ременінайбільш широко використовуються в гірничій промисловості - будь то з точки зору масштабу застосувань, обсягу використання чи основної підтримки ролі в галузі, вони значно перевищують інші сфери. Вибір правильного конвеєра для видобувних операцій вимагає інтеграції таких факторів, як матеріальні характеристики, умови навколишнього середовища, параметри обладнання, стандарти безпеки та ефективність витрат. Існує шість кроків, які слід турбуватися наступним чином.
1. Почніть з матеріальних характеристик
Властивості матеріалу безпосередньо визначають ключові показники ременя (опір зносу, опір удару тощо):
●Тип:Використовуйте стандартні стійкі до зносу ремені для низько одягнених матеріалів (вугілля, м'яка скеля); Вибирайте високостійкий кришка гуми (наприклад, з вуглецевими чорними/керамічними частинками) та протистійними шарами (сталева сітка) для твердих, кутових матеріалів (залізна руда, граніт).
●Розмір частинок/грудочки:Пріоритетність герметизації для запобігання розливу для дрібних матеріалів (вугільний порошок); Підвищити опір удару (кришка гуми товщиною ≥10 мм, високоміцні ядра) для великих грудочок (руда> 300 мм).
●Волога/температура:Вибирати кришки проти ковзання (діамантові візерунки) або антиадгезивні покриття для вологих матеріалів (мінеральний мул); Використовуйте стійкі до високотемпературних ременів (наприклад, гума EPDM, 150–200 ° C) для гарячих матеріалів (спірованої руди).
2. Пристосуватися до гірничого середовища
Екологічна суворість впливає на тривалість життя та безпеку поясів:
●Просторові сценарії:
● Підземні міни: мандату полум'я, антистатичні ремені (сумісні зі стандартами, такими як MT/T 914), щоб встановити вузькі проїжджі дороги (як правило, ≤1,6 м).
● Міни з відкритими кадрами: Виберіть стійкі до погоди кришки, щоб витримати УФ, дощ та екстремальні температури (від -30 ° C до 60 ° C).
●Корозійність:Використовуйте хімічні ремені (наприклад, нітрилова гума/NBR) у мінах з кислим водою або хімічними речовинами.
3. Параметри обладнання для передачі відповідності
Специфікації пояса повинні узгоджуватися з конвеєром:
●Ємність та швидкість:Для високої ємності (> 1000T/H) або високошвидкісних (> 3м/с) систем використовуйте високоміцні ядра (сталевий шнур, поліестерне полотно/еп) для протистояння розтягуванню та втомі.
●Відстань та схильність:
● Додаток (> 1 км): пріоритетні сталеві шнурні пояси (міцність на розрив ≥3000n/мм, відмінна стійкість до повзучості).
;
●Режим приводу:Для багатоколісних систем забезпечуйте високу міцність на сплайсинг (наприклад, гарячі вулканізовані сплайси, ≥90% від початкової міцності ременя), щоб уникнути поломки.
4. Зосередьтеся на структурі та матеріалах ременя
●Основні матеріали:
● Бавовняне полотно (CC): недорога, для коротких відстані, низького навантаження (невеликі міни).
● Nylon (NN): гнучка, стійкий до втоми, для середнього відстані/навантаження.
● Поліестер (EP): стійкий до розтягування/удару, для сценаріїв середнього до довжини, високого навантаження.
● Сталевий шнур (ST): високоміцна, стійкий до зносу, ідеально підходить для операцій на великі відстані (великі міни з відкритими ямками).
●Кришка гуми:
● Твердість: берег 60–70 ° для жорстких матеріалів; 50–60 ° для м'яких матеріалів (краща відповідність).
● Напруга носій: пріоритет низьких значень стирання AKRON (≤100 мм³), з рецептурами, включаючи вуглець чорні або арамідні волокна.
●Спеціальні конструкції:Додайте сталеві сітчасті/арамідні шари (протизакат), провідні вуглецеві чорні або сталеві проводи/керамічні частинки (стійкі до розрізання) за потребою.
5. Дотримуйтесь стандартів безпеки
● Китай: підземні міни потребують MT/T 460 (полум'я-ретардант) та MT/T 914 (антистатичний).
● Інтернаціонал: I (EN 12882); (Сертифікація MSHA).
6. Оцініть витрати та технічне обслуговування
● Пріоритетна довгострокова вартість: високоміцні, стійкі до зносу ремені коштують дорожче, але останні на 2–3 рази довше, ніж стандартні ремені, зменшуючи загальні витрати.
● Виберіть ремені з ремонтопридатністю на місці (наприклад, гаряче сплайсинг вулканізації) і покладайтеся на виробників із сильною підтримкою післяпродажних (швидких запасних частин).
На закінчення, вибір правильного конвеєра для конкретних гірничих робіт-це не завдання, що відповідає всім розміром, а систематичний процес, який поєднує матеріальні риси, екологічні вимоги, специфікації обладнання, цілісність структур, відповідність безпеці та міркування витрат на життєвий цикл. Кожен з шести окреслених кроків-від аналізу матеріальних характеристик для оцінки довгострокових потреб у технічному обслуговуванні-відіграє вирішальну роль у забезпеченні ременя безперешкодно вирівнюється з унікальними проблемами майнінг-сайту. Дотримуючись цього структурованого підходу, видобувні оператори можуть вийти за межі реактивного вибору та до проактивних, індивідуальних рішень: ремені, які витримують абразивні руди, процвітають у екстремальних підземних або відкритих умовах, плавно інтегруються з конвеєрними системами, відповідають суворим стандартам безпеки та забезпечують тривалу цінність за допомогою скороченого простоту та нижчих витрат на життєвий сил.
