У галузі сучасного промислового транспорту,ЕП -конвеєрні ремені(Поліестер-Нінлон переплетені конвеєрні ремені) стали ідеальним вибором для середньої до довгої відстані та середнього до високого сценарії навантаження, завдяки їх унікальному поєднанню матеріалу та відмінній продуктивності. З ядром, виготовленими з поліефірних волокон переплетених основи (ПЕТ) та качка-нейлонових волокон (ПА), і покриті стійкою до зносу гуми, вони успадковують високоміцні властивості поліефірних волокон, одночасно інтегруючи гнучкість нейлонових волокон, таким чином широко використовуються в таких галузях, як встановлення, будівельні матеріали та порти.
Матеріальні властивості: Структурна перевага "Врівноваження жорсткості та гнучкості"
Основна конкурентна перевагаЕП -конвеєрні ременівипливає з їх "жорсткого скрутного" дизайну матеріалу. Високомодульні поліефірні волокна використовуються в напрямку основи, надаючи ремені сильною стійкістю до розтягування. Подовження під номінальним навантаженням може контролюватися в межах 4%, набагато нижчим, ніж у традиційних нейлонових конвеєрних ременів, що становить від 10%до 15%. Це означає, що для середніх відстаней (300 метрів до 5 кілометрів) немає потреби в частому регулюванні пристроїв натягу, скорочуючи години обслуговування приблизно на 20 годин на рік.
Нейлонові волокна в напрямку качка забезпечують чудову гнучкість, що дозволяє конвеєрному поясу легко вмістити в жолобні холостості, утворюючи кут корита понад 30 °, зменшуючи розлив матеріалу на 15% -20% порівняно зі звичайними плоскими ременями. Гума ядра та кришки щільно скріплюється за допомогою спеціального процесу занурення, при цьому міцність на адгезію між шаром тканини досягає понад 4,5 н/мм, а адгезія між кришкою і ядром не менше 3,2 н/мм, забезпечуючи відсутність міжшарового лущення навіть під силою 500N.
Кришка гуми використовують формулу, стійку до зносу: стандартна модель має значення стирання AKRON ≤100 мм³, здатне витримати безперервне тертя з 8000 тонн матеріалів на день; Важка модель має міцність на розрив 24 мпА, що особливо підходить для передачі кутових руд, із терміном служби на 60% довше, ніж звичайні гумові обкладинки.
Сценарії додатків: Адаптація до складних умов праці в галузях промисловості
У гірничій промисловості ремені конвеєра EP виступають помітно. Після того, як шахта з відкритим ямком замінила традиційні ремені сталевих шнурів на ремені конвеєра EP-200 (з міцністю 400n/мм), не тільки початкова вартість інвестицій знизилася на 35%, але споживання енергії приводного двигуна також зменшилося на 12% через зниження ваги ременя на 40%. Сила його гарячих вулканізованих суглобів може досягати 90% від початкового пояса, скорочуючи щомісячний просто простою через збої від 8 годин до 2 годин. У підземних шахтах ремені конвеєра полум'я та антистатичні конвеєри (відповідають стандартам MT/T 914) можуть безпечно працювати в умовах з концентраціями газу нижче 0,5%, а їх радіус згинання лише в 6 разів перевищує їх ширину, що робить їх придатними для розміщення вузьких проїжджих дорогах.
Високотемпературне середовище в галузі будівельних матеріалів ще більше підкреслює їх переваги. Температура ліній, що перевозять цементу, часто досягають 120-150 ° C, а звичайні конвеєрні ремені EP можуть досягти терміну служби 24 місяців за таких умов, що в 4 рази перевищує звичайні нейлонові конвеми (6 місяців). Це пояснюється тепловою стійкістю поліефірних волокон - після 1000 годин безперервної роботи при 150 ° С, їх міцність залишається вище 85%, тоді як нейлонові волокна втрачають 40% своєї міцності в тих же умовах.
У вологому середовищі водостійкість конвеєрних ременів EP є чудовою. При передачі вугілля з 20% вмістом вологи на сипучих терміналах порту, рівень втрат їх міжшарової сили адгезії становить менше 5%, тоді як традиційні бавовняні полотна втрачають 30% своєї сили через цилі в тих же умовах. Оснащений діамантовим гумовим гумою, їхній кут транспортування може досягати на 18 °, на 50% вище, ніж у звичайних плоских ременів, а щоденна передача ємності однієї лінії збільшується до 12 000 тонн.
Переваги витрат: економіка протягом усього життєвого циклу
ЕкономікаЕП -конвеєрні ременіпробігає весь їх життєвий цикл. Під час початкового вибору можна зробити точне узгодження за сценаріями: для сценаріїв протягом 1 кілометра та навантаження <500t/год, EP-100 (з силою 200n/мм) достатньо, закупівля коштувала на 25% нижче, ніж у EP-200; Для сценаріїв понад 3 кілометри та з навантаженням> 1000т/год рекомендується EP-300 (з міцністю 600n/мм). Хоча початкові інвестиції на 30% вище, 10-річна вартість життєвого циклу знижується на 28%. З точки зору витрат на технічне обслуговування, то технологія суглобів гарячої вулканізації може продовжити термін спільного життя до 3000 годин, втричі перевищує механічні суглоби (1000 годин).
Рекомендації щодо вибору: максимізація вартості за допомогою потреб відповідності
Вибираючи ремені конвеєра EP, зосередьтеся на трьох основних індикаторах:
1. СТРІНКА СТОРІНКА:Наприклад, EP-160 (320n/мм) підходить для середніх навантажень, а EP-300 (600n/мм) підходить для важких навантажень;
2. Товщина гуми:Для гострих матеріалів виберіть 6 -мм верхню гуму + 3 мм нижнього гуми; Для звичайних матеріалів 4 мм верхня гума + 2 мм нижня гума необов’язкова;
3. Спеціальні методи лікування:Для високотемпературних середовищ вибирайте гумовий стійкий до 180 ° C; Для вологого середовища вибирайте гуму з візерунком проти ковзання; Для легкозаймистих та вибухонебезпечних середовищ вибирайте полум'я-резерв та антистатичну гуму.
ЕП -конвеєрні ремені з їх характеристикою високої міцності, низької подовження, температурної стійкості та водостійкості досягли "балансу між продуктивністю та витратами" в промисловому транспорті. Незалежно від міни, цементних установок чи портів, вибір належним чином відповідного конвеєра EP може значно підвищити ефективність передачі, зменшити експлуатаційні витрати та служити надійним активами у виробничих лініях.
