1. Виберіть процес зварювання відповідно до характеристик матеріалу
Кожен зварювальний процес відповідає певному типу матеріалу, і неможливо ефективно зварювати без попереднього визначення матеріалу зварювальних матеріалів.
Як і те, що Mig welding підходить для зварювання легованої сталі та кольорових металів
Магнітне зварювання підходить для зварювання сплавів з низьким вмістом алюмінію
Зварювання TIG підходить для нержавіючої сталі, алюмінію, міді, титану та їх сплавів (товщина регулюється в межах 0,5-8 мм).
Крім того, слід враховувати матеріал зварювального стрижня
2. Вибір захисного газу
Вибір захисного газу особливо важливий для магнієвого зварювання, оскільки використання реактивних газів, таких як CO2, може вплинути на глибину зварювання. Для Mig, Tig і плазмового зварювання використання інертних газів, таких як аргон і ксенон, може захистити нержавіючу сталь, нікелеві сплави, титан і титанові сплави, цирконій та інші зварні вироби від окислення при високих температурах.
Лише матеріали, схильні до високотемпературного окислення (наприклад, титан, тантал, цирконій та їхні сплави), потребують надзвичайно чистих інертних захисних газів. Швидкість захисного повітряного потоку також є важливим фактором, який також залежить від розміру захисного пристрою та його потужності. Слід також уникати вмісту інертних газів, які не змішуються з навколишніми газами та не створюють ефект Вентурі.
Для лазерного зварювання зазвичай потрібен інертний захисний газ, як правило, гелій, але його також часто додають, щоб містити трохи аргону та суміші газу, щоб його можна було використовувати для зварювання певних металів.
3. Є багато факторів, які впливають на безпеку зварювальних робіт, таких як зварювальні бризки, опіки, вибухи, іскри, струми, радіація, сильне горіння, дим...... Таким чином, захисний засіб (такий як захисний кожух, вентиляційна камера тощо) повинен бути розміщений навколо обладнання, і засоби індивідуального захисту (такі як захисний одяг, зварювальні рукавички, захисне взуття, окуляри тощо) можуть використовуватися, якщо захисний засіб використовується без умов. У закритих місцях також слід передбачити детектори газу для запобігання гіпоксії (вміст кисню < 17%).
4. Підготовка перед зварюванням
Попередня обробка важлива для зварювання, і поверхня зварного шва обробляється на цьому етапі, щоб полегшити зварювання. корекція. Не тільки це, але й покращити якість зварювання виробів шляхом видалення іржі, захисту та інших процесів.
5. Точність стикування
Точне розташування затильника є необхідною умовою для точного кріплення. Позиціонування під час зварювання вимагає високої точності, і положення зварного виробу необхідно контролювати протягом усього процесу зварювання.
6. Контроль зовнішнього середовища
Дуже важливо контролювати впуск повітря, щоб запобігти впливу інших рідин або частинок на зварний шов. При зварювальних роботах необхідно встановлювати вітрозахисні засоби (для запобігання проникненню зовнішніх газів під час зварювання).
7. Контроль швидкості зварювання
Щоб забезпечити стабільність швидкості зварювання, необхідно використовувати апаратуру ЧПУ. Щоб забезпечити якість зварювання, необхідно рівномірно і стабільно контролювати швидкість електрода. Якщо швидкість зварювання занадто висока, це легко призведе до віртуального зварювання та потребує переробки.
8. Характеристика електрода
Відповідний кут нахилу електрода різний для різних процесів зварювання, тому необхідно перевірити, чи підходить цей кут під час роботи. Якість зварного шва сильно залежить від роду струму і полярності. Однією з великих переваг зварювання TIG є його плоский шов і високе проплавлення.
9. Обслуговування обладнання
Іншою важливою частиною зварювальних робіт є технічне обслуговування обладнання, включаючи регулярну заміну старих деталей, видалення забруднень з внутрішньої стінки сопла тощо.
10. Виберіть процес зварювання відповідно до товщини зварного шва
Для отримання найкращих результатів зварювання вибирається найбільш відповідний процес зварювання. Безсумнівно, лазерне зварювання та зварювання MIG є двома зварювальними процесами з найкращими результатами зварювання. Після зварювання необхідно підтримувати відповідний кут нахилу зварювального пальника, інакше це призведе до виходу інертного газу та в'язкості поверхні паяного з'єднання.
