Як "хребта" конвеєрів пояса, холостого ходуроликиВідіграйте основну роль у несуть вагу конвеєра та зменшенню оперативного тертя. Їх якість складання безпосередньо визначає рівень споживання енергії та витрати на експлуатацію та обслуговування конвеєра. Процес складання повинен дотримуватися принципів "точності, чистоти та стандартизації" з акцентом на наступні ключові запобіжні заходи, щоб забезпечити кожен валик холостого ходу, що відповідає стандартам промислової експлуатації.
1. Перед збиранням: Побудова міцної основи для якості
Попередні препарати мають вирішальне значення для уникнення подальших збоїв, вимагаючи суворого контролю над трьома аспектами: частинами, інструментами та середовищем.
Огляд деталей вимагає "подвійних перевірок": по -перше, візуальний огляд - сталеві труби повинні бути без тріщин, іржі та зади; Нитки підшипника повинні бути без ковзання та деформації; Ущільнювачів (ущільнювачі, лабіринтні ущільнювачі) повинні бути виготовлені з масляної гуми, щоб забезпечити хорошу еластичність і без старіння чи розтріскування. По -друге, перевірка матеріалу та розмірів - сталеві труби повинні бути безшовними сталевими трубами (відхилення товщини стінки ≤ 0,5 мм); Підшипники повинні бути виготовлені з високої вуглецевої сталі (твердість ≥ HRC 60). Тим часом використовуйте штангенциркулі та мікрометри Vernier, щоб перевірити розміри ключових пристосування: внутрішній діаметр сталевої труби та зовнішній діаметр підшипника повинен відповідати перехідному пристосуванню H7/H6 (зазор: 0,01-03 мм), а вал і вал та підшипнику, що перешкоджає, має бути перешкодою для перешкод, що перешкоджає націлюванню: 0,005 -0 -0.01-ммм). кліренс.
Очищення деталей вимагає "ретельності без залишків": всі частини повинні бути просоченими в гасі протягом 10-15 хвилин, потім очистити щіткою з м'якою щетиною для видалення плям на масляних плямах з внутрішніх стін, різьбових отворів та п’янників ущільнення. Після очищення підшипники повинні негайно покрити жиром на основі літію (наповненим 1/3-1/2 внутрішнього простору підшипника; надмірне наповнення викликає перегрів, хоча недостатня наповнення призводить до зносу) і загорнута в пилостійку плівку для подальшого використання.
Інструменти та навколишнє середовище вимагають "точної відповідності": гайкові ключі та пристосування для преси повинні бути відкалібровані щоквартально (помилка ≤ ± 2%); Світлові світильники повинні бути перевірені на точність позиціонування за допомогою лазерного коліматора, щоб переконатися, що помилка між валом та сталевою трубою становить ≤ 0,1 мм/м. Площа складання повинна підтримувати постійну температуру (15-25 ℃) та сухість (вологість ≤ 60%), на землі, що захищені від пилу, покладені на землю, щоб запобігти потраплянню пилу та вологи.
2. Основна збірка: Контроль точності оперативних деталей
Процес складання повинен уникати "приблизних операцій", з кожним кроком, що відповідає технічним характеристикам.
Під час пристосування преси контролюйте тиск (відрегульований відповідно до моделі підшипника; наприклад, сила пристосування для преси на 6205 підшипників-8-12 кН) і швидкість (5-10 мм на хвилину) машини, що підготується пресом. Недостатній тиск призводить до пухких підшипників, тоді як надмірний тиск пошкоджує внутрішнє кільце підшипника. Після пристосування преси оберніть підшипник вручну, щоб переконатися, що не стикається.
Під час встановлення ущільнювачів спочатку нанесіть тонкий шар жиру на палив ущільнювача, потім повільно вставте ущільнювальне кільце в канавку (уникайте скручування). Вирівняйте верхню та нижню ущільнювальні зуби ущільнювача лабіринт, щоб забезпечити рівномірний зазор (0,1-0,2 мм), запобігаючи витоку порошку та вступу до води під час подальшої роботи.
Під час складання вала та сталевої труби повільно вставте вал у центр сталевої труби, і використовуйте індикатор набору для моніторингу в режимі реального часу відхилення між центральною лінією вала та осі сталевої труби. Якщо виявлено ексцентриситет, відрегулюйте негайно, щоб уникнути радіальної вібрації під час роботи. Під час затягування корпусних болтів використовуйте гайковий ключ для застосування заданого крутного моменту (наприклад, крутний момент для болтів M10 дорівнює 25-30n · м), і рівномірно затягувати симетричні болти на 3 стадії, щоб запобігти деформації частин, спричиненій нерівною силою.
3. Після складання: суворий огляд та стандартизоване зберігання
Готова перевірка продукту вимагає "всебічності без тупиків", а неконформовані продукти суворо забороняють залишати фабрику.
Основні перевірки включають: вручну обертаннявалика холостого ходу(Гнучкість обертання ≥ 3 циклів, відсутність наклеювання або аномального шуму), радіальне вимірювання запуску з індикатором циферблату (≤ 0,5 мм) та вимірювання осьового кінцевого процесу з датчиком (≤ 0,3 мм). Продуктивність ущільнення повинна пройти випробування на розпилення води (тиск води: 0,2 мПа, тривалість розпилення: 10 хвилин, відсутність просочення води або витоку). Також необхідний тест без навантаження (швидкість обертання: 1000R/хв, безперервна робота: 30 хвилин, температура підшипника ≤ 40 ℃, без аномального шуму).
Для неконформованих продуктів позначте проблемні частини (наприклад, "надмірний радіальний пробіг", "витік води ущільнення"), розбирайте їх, повторно перевіряйте розміри частин та процеси складання та проведіть лише повторну збір після вирішення проблем.
Готові вироби повинні бути укладені за категорією, з блоками деревини (висота ≥ 10 см), розміщеними внизу, щоб запобігти пряму контакт із землею та подальшим пошкодженням вологи. Тим часом тримайте їх подалі від джерел тепла та корозійних речовин. Для продуктів, що зберігаються більше 3 місяців, перевіряйте стан мастила, щоб забезпечити стабільні показники, колихолодні валикивживаються в використання.
