Як основна навантажувальна компонент конвеєрів ременів, якість складанняхолодні валикибезпосередньо визначає операційну ефективність, споживання енергії та безпеку конвеєрної системи. Щоб запобігти введенню некваліфікованих продуктів, комплексна перевірка після збірки стала критичною ланкою у виробничому циклі, що вимагає багатовимірної перевірки, щоб забезпечити, щоб кожен холлер холостого ходу відповідав галузевим стандартам та практичним вимогам.
Огляд зовнішнього вигляду служить першою контрольною точкою в контролі якості. Інспекторам потрібно поєднувати візуальний огляд із вимірюванням перевірки інструментів, зосереджуючись на перевірці роликової поверхні на наявність дефектів, таких як вм'ятини, подряпини та іржа. Вони також перевіряють, чи підшипники та ущільнювальні кільця на обох кінцях валика встановлюються рівномірно без нерівності, і чи відповідає крутний момент кріплень вимогами (зазвичай переглянуто гайком крутного ключа, з толерантністю ± 5%). Будь -які дефекти зовнішнього вигляду не тільки впливають на естетику продукту, але й можуть формувати точки концентрації стресу, скорочуючи термін служби валиків холостого ходу. Тому огляд зовнішнього вигляду повинен досягти нульового упущення.
Основне тестування продуктивності фокусується на обертальній гнучкості та стабільності. Тестер крутного моменту використовується для вимірювання обертового моменту без навантаження, який повинен бути ≤1,5 н · м. Тим часом записується час вільного обертання, що вимагає постійного обертання протягом ≥30 секунд без зовнішніх перешкод для забезпечення низького опору тертя та споживання енергії під час роботи. Крім того, для перевірки похибки проведення валика з толерантністю ≤0,3 мм. Надмірна пробіг спричинить періодичну вібрацію конвеєра, посилити знос і навіть призведе до відхилення, загрожуючи безпеці конвеєрної системи.
Тестування міцності імітує фактичні умови праці для перевірки вантажопідйомності. У випробуванні на статичне навантаження в 1,5 рази номінальне навантаження застосовується до середини валика холостого ходу і підтримується протягом 1 години, перевіряючи постійну деформацію валика або пошкодження підшипників. Тест на динамічне навантаження використовує тестову машину для втоми для застосування циклічних навантажень номінального навантаження протягом 1 мільйона разів, а ефективність обертання перевіряється після тесту. Лише проходження тесту на міцність може забезпечити стабільну роботу в довгострокових середовищах важкого навантаження та уникати збоїв обладнання, спричинених недостатньою міцністю.
Тестування на герметизацію тестування на цілі складні сценарії застосування.Холодні валикичасто використовуються в запилених та вологому середовищі, таких як міни та порти. Їх потрібно повністю занурювати у воду протягом 30 хвилин; Після розбирання інспектори перевіряють, чи має інтер’єр підшипника воду або вступку пилу, і одночасно перевіряють зміну обертового моменту (збільшити ≤0,3 н · м). Кваліфікована герметика може продовжити термін служби підшипника, зменшити подальші витрати на обслуговування та є ключовою гарантією для валиків холостого ходу для адаптації до суворого середовища.
Комплексна інспекція валиків холостого ходу-це повномасштабна перевірка, що охоплює від базового вигляду до основної продуктивності та від статичної сили до динамічної герметизації. Сувора впровадження стандартів інспекції не лише забезпечує кваліфікацію кожного продукту, але й закладає міцну основу для безпечної та ефективної роботи системи конвеєрного ременя, зменшуючи витрати на експлуатацію та обслуговування та підвищення ефективності виробництва. У нинішню епоху проведення вдосконалення у виробництві суворість цього посилання є вирішальним втіленням контролю якості.
