(1) Вибухове буріння: після опромінення безперервним лазером матеріал утворює яму в центрі, а потім розплавлений матеріал швидко видаляється потоком кисню, коаксіальним з лазерним променем, утворюючи отвір. Як правило, розмір отвору залежить від товщини пластини, а середній діаметр перфорації під час вибухової обробки становить половину товщини пластини, тому діаметр отвору для підривної обробки більшої товщини пластини є більшим і не круглим, тому це не підходить для використання на частинах з підвищеними вимогами (таких як труби з нафтового екрану) і може використовуватися лише на відходах. Крім того, бризки великі, тому що тиск кисню, який використовується для пірсингу, такий самий, як і під час різання.
(2) Імпульсне буріння: (імпульсне буріння) використовує імпульсний лазер із високою піковою потужністю для плавлення або випаровування невеликої кількості матеріалу, а повітря або азот зазвичай використовуються як допоміжний газ для зменшення розширення отвору внаслідок екзотермічного окислення. , а тиск газу під час різання менший за тиск кисню. Кожен імпульсний лазер створює лише невеликий струмінь частинок, який поступово поглиблюється, тому час перфорації товстої пластини займає кілька секунд.
Як тільки пірсинг буде завершено, допоміжний газ замінюється киснем для різання. Таким чином, діаметр проколу менший, а якість проколу краща, ніж при піскоструминній перфорації. Лазери, що використовуються для цієї мети, повинні мати не тільки високу вихідну потужність; Більш важливими є часові та просторові характеристики променя часу, тому загальний CO2-лазер із поперечним потоком не може адаптуватися до вимог лазерного різання. Крім того, імпульсна перфорація також вимагає більш надійної системи керування газовим контуром для реалізації перемикання типу газу, тиску газу та часу перфорації.
Спосіб зварювання дугового зварювання конвеєрної скоби електродом
(1) Запалювання дуги
Метод дряпання --- спочатку вирівняйте зварювальний стрижень із зварювальним виробом, а потім обережно подряпайте зварювальний стрижень на поверхні зварного виробу, як сірник, запалюючи дугу, а потім швидко підніміть зварювальний стрижень на 2-4 мм і змусьте його спалити стабільно.
Метод перкусії --- вирівняйте кінець електрода зі зварним виробом, потім зігніть зап’ястя вниз, злегка торкніться електрода зварного виробу, а потім швидко підніміть електрод на 2~4 мм, а потім розправте зап’ястя після запалювання дуги, щоб зберегти дуга горить стабільно. Цей метод запалювання дуги не подряпає поверхню зварювального виробу та не обмежений розміром і формою поверхні зварювання, тому це основний метод запалювання дуги, який використовується у виробництві. Однак освоїти цю операцію непросто, і її навички необхідно вдосконалювати.
Слід звернути увагу на такі запобіжні заходи під час утворення дуги:
1) У місці запалювання дуги не повинно бути масла та іржі, щоб уникнути пористості та включення шлаку.
2) Швидкість підйому електрода має бути відповідною після контакту зі зварювальним виробом, дугу важко запустити, якщо він надто швидкий, а електрод і зварний виріб склеєні разом, щоб спричинити коротке замикання, якщо він надто повільний.
(2) Носії
Транспортна планка є найважливішою ланкою в процесі зварювання, яка безпосередньо впливає на зовнішнє формування і внутрішню якість шва. Після запалювання дуги електрод зазвичай має три основні рухи: поступова подача в напрямку зварювальної ванни, поступове переміщення вздовж напрямку зварювання та гойдання вбік.
Електрод подається поступово в напрямку зварювальної ванни --- як для додавання металу до зварювальної ванни, так і для підтримки певної довжини дуги після того, як електрод розплавиться, тому швидкість, з якою подається електрод, має бути такою ж, як швидкість, з якою плавиться електрод. В іншому випадку може статися розрив дуги або прилипання до зварного виробу.
Електрод рухається в напрямку зварювання --- поступово утворюючи валик, оскільки електрод продовжує плавитися. Якщо електрод буде рухатися занадто повільно, то наплавлений шов буде занадто високим, занадто широким, а форма буде неохайною, а при зварюванні тонких пластин буде відбуватися прогорання; Якщо електрод рухається надто швидко, електрод і зварний матеріал розплавляться нерівномірно, зварювальний шов буде вузьким і навіть виникне явище непровару. Коли зварювальний стрижень рухається, він повинен бути під кутом 70-80 градусів у напрямку вперед, щоб штовхати розплавлений метал і шлак назад, інакше шлак тече до передньої частини дуги, що спричинить такі дефекти, як шлак. включення.
Характеристики та промислове застосування конвеєрної лінії ланцюгового конвеєра
Матеріал ланцюгової пластини: вуглецева сталь, нержавіюча сталь, термопластичний ланцюг, відповідно до потреб вашої продукції ви можете вибрати різну ширину, різні форми ланцюгових пластин для завершення транспортування площини, повороту площини, підйому, спуску та інших вимог.
(3) Характеристики лінії ланцюгової пластини
1. Конвеєрна поверхня ланцюгового конвеєра плоска та гладка, тертя невелике, а перехід матеріалів між конвеєрними лініями плавний, що може транспортувати всі види скляних пляшок, ПЕТ-пляшок, банок та інших матеріалів, а також як і всілякі сумки.
2. Ланцюгова пластина виготовлена з нержавіючої сталі та інженерного пластику з широким спектром специфікацій, які можна вибрати відповідно до матеріалів транспортування та вимог процесу, і можуть задовольнити різні потреби всіх сфер життя.
3. Ланцюговий конвеєр, як правило, можна безпосередньо промити водою або безпосередньо замочити у воді. Обладнання легко миється та відповідає гігієнічним вимогам харчової промисловості та виробництва напоїв.
4. Розташування обладнання є гнучким. Горизонтальні, похилі та криволінійні конвеєри можуть комплектуватися на одній конвеєрній лінії.
5. Обладнання має просту структуру, стабільну роботу та легке обслуговування.
6. Ширина пластини прямого ланцюга становить 63,5, 82,5, 101,6, 114,3, 152,4, 190,5, 254, 304,8, а ширина пластини поворотного ланцюга становить 82,5, 114,3, 152,4, 190,5, 304,8, що широко використовується в автоматичний транспортування, розповсюдження та пакування харчових продуктів, консервів, ліків, напоїв, косметики та миючих засобів, паперових виробів, приправ, молочних продуктів та тютюну.
