Він поділяється на ведучий барабан і реверсивний барабан. Ролик є основним компонентом передачі зусилля стрічкового конвеєра (стрічкового конвеєра), який зварений обшивкою циліндра та перехідною пластиною. За звичайних обставин барабан стрічкового конвеєра із зовнішнім діаметром менше 320 мм використовує безшовну сталеву трубу як оболонку циліндра, а зовнішній діаметр більше 320 мм прокатується сталевою пластиною та зварюється, щоб утворити оболонку циліндра, яка називається зварювальний валик; Деякі з’єднання з литої сталі зварюються з обшивкою циліндра як частиною циліндра, тобто барабана литої зварної конструкції.
Привідний барабан:Це основний компонент, який передає потужність. Він поділяється на однобарабанний (кут обгортання стрічки до барабана становить 210 ° ~ 230 °), подвійний барабан (кут обгортання до 350 °) і кілька роликів (для високої потужності) тощо, а також барабан можна розділити на сталевий гладкий барабан, відстаючий барабан і керамічний барабан. Гладкий барабан простий у виготовленні, але його недолік полягає в тому, що коефіцієнт поверхневого тертя малий, і він зазвичай використовується в конвеєрах на короткі відстані. Основною перевагою відстаючих роликів і керамічних роликів є те, що вони мають великий коефіцієнт поверхневого тертя, що підходить для великих стрічкових конвеєрів на великі відстані.
Серед них, відстаючий барабан можна розділити на легкий хлібний гумовий ролик, ромбовидний (сітчастий) відстаючий барабан і ялинковий канавок відстаючий барабан відповідно до різних форм поверхні. Коефіцієнт тертя гумової поверхні, що відстає у формі ялинкової канавки, великий, а протиковзкі та дренажні властивості хороші, але є вимоги щодо направлення. Ромбоподібні гумові поверхні використовуються для конвеєрів, що рухаються в обох напрямках. Для роликів, які використовуються у важливих випадках, найкраще використовувати вулканізовану гумову поверхню. При використанні в забійних свердловинах гумова поверхня повинна бути виконана з вогнезахисного гумового матеріалу.
Барабанний ствол
Хімічний склад і механічні властивості металевих матеріалів, які використовуються в бочці барабана, повинні відповідати відповідним національним стандартам. Перед зварюванням сталь повинна бути попередньо оброблена методом дробеструйної обробки за допомогою процесу попередньої обробки.
Колесо
Якість лиття маточини колеса слід перевіряти за допомогою магнітного порошку або ультразвуку. Поздовжні зварні шви кругових зварних швів і роликів малого діаметра повинні бути зварені з одного боку та сформовані з обох сторін за допомогою спеціального процесу. Кругові та поздовжні зварні шви барабана зварюються вуглекислим газом, і для забезпечення якості зварних швів необхідно провести неруйнівний контроль дефектів. Усуває зварювальні напруги і забезпечує нормальну роботу барабана.
Реверсування барабана
Він використовується для зміни напрямку руху конвеєрної стрічки або збільшення кута огортання конвеєрної стрічки на ролику передачі, і ролик приймає гладку гумову поверхню.
Вал барабана має бути поковкою та пройти неруйнівне випробування, а також повинен бути наданий звіт про виявлення дефектів. Допустимий крутний момент і допустима результуюча сила повинні відповідати проектним вимогам.
При максимальному навантаженні вала барабана прогин вала між корпусами підшипників не враховує жорсткість обшивки барабана.
