Завдяки перевагам великої транспортної спроможності, великій відстані транспортування, високій ефективності транспортування та безперервному транспортуванню стрічкові конвеєри широко використовувалися в гірничодобувній промисловості та стали одним із ключових транспортних засобів у вугільній промисловості. Зі зростанням попиту на продуктивність і ефективність видобутку вугілля, гірничі стрічкові конвеєри розвиваються у напрямку високошвидкісних і великомасштабних напрямків.
Оскільки гірничі стрічкові конвеєри знаходяться в центрі гірничодобувного транспорту, забезпечення безпеки їх роботи та запобігання нещасним випадкам мають велике значення для безпеки виробництва вугільної шахти. Будучи типовим великомасштабним обертовим механізмом, велика кількість роликових груп, що містяться в гірничих стрічкових конвеєрах, є основною прихованою небезпекою, яка спричиняє пожежі; Однак традиційне регулярне та післяобслуговування часто має високі витрати, низьку продуктивність у реальному часі, високу загрозу безпеці та складно повністю використовувати сервісний потенціал компонентів роликів.
Таким чином, необхідно контролювати стан роликів у гірничих стрічкових конвеєрах, своєчасно виявляти ненормальний стан роликів за допомогою методів аналізу сигналів і прогнозувати термін їх служби, що залишився, щоб надалі розробляти розумні стратегії обслуговування для усунення прихованих небезпек. і максимізувати час служби роликів. За підтримки проекту Національного фонду природничих наук «Дослідження управління здоров’ям великих обертових машин за змінних робочих умов на основі моделей багаточасового масштабу» та проекту Фонду природничих наук провінції Цзянсу «Дослідження методів моніторингу стану здоров’я у багаторазовому масштабі для великих Стрічкові конвеєри вугільних шахт», у цьому документі об’єктом дослідження є ролики стрічкових конвеєрів у шахтах, поєднується обробка сигналів, виділення ознак і діагностика несправностей.
Теорії та технології, пов’язані з оцінкою стану здоров’я та прогнозуванням очікуваної тривалості життя. Проведення досліджень методів моніторингу здоров’я роликів стрічкового конвеєра для видобувної промисловості, щоб сформувати діагностику несправностей, ідентифікацію та технологію прогнозування залишкового ресурсу для видобувних роликів на основі аналізу вібраційного сигналу. Це забезпечує теоретичну підтримку для забезпечення безпечної експлуатації гірничих стрічкових конвеєрів і формулювання оптимальних стратегій технічного обслуговування роликових компонентів.
Ефективне підвищення безпеки та надійності стрічкових конвеєрів завдяки п’яти основним технологічним революціям роликів
Завдяки тому факту, що направляючий ролик є серцем стрічкового конвеєра, його водонепроникність, пилонепроникність і, особливо, захист від напіврідких об’єктів (грязі), ущільнення, точність положення підшипників на обох кінцях, радіальне биття зовнішнього коло, опір обертанню, момент інерції, шум під час роботи, захист від корозії та іржі, зносостійкість тощо можуть безпосередньо впливати на безпечну роботу стрічкового конвеєра. Вплив технологічних інновацій на опорний коток через «лікування голови, коли болить голова, лікування ноги, коли болить нога» є мінімальним. Наприклад, збільшення товщини стінки труби з метою підвищення зносостійкості опорного ролика. Цей спосіб не тільки не вирішує проблему ущільнення, але й збільшує момент інерції направляючого ролика. Крім того, передчасний вихід з ладу підшипника через заклинювання також може спричинити серйозний знос стрічки, споживання енергії тощо. Щоб задовольнити ідеальні вимоги до комплексної роботи роликів, можуть бути втрати, шумове забруднення та різні потенційні небезпеки та навіть нещасні випадки з травмами. Щоб підвищити безпеку та надійність стрічкових конвеєрів, у цій статті було внесено комплексні технічні вдосконалення роликів у п’яти аспектах.
