Завдяки перевагам великої транспортної спроможності, великій відстані транспортування, високій ефективності транспортування та безперервному транспортуванню, стрічкові конвеєри широко використовувалися в гірничодобувній промисловості та стали одним із ключових транспортних засобів у вугільній промисловості. Зі зростанням попиту на продуктивність і ефективність видобутку вугілля, гірничі стрічкові конвеєри розвиваються у напрямку високошвидкісних і великомасштабних напрямків.
Оскільки гірничі стрічкові конвеєри знаходяться в центрі гірничодобувного транспорту, забезпечення безпеки їх роботи та запобігання нещасним випадкам мають велике значення для безпеки виробництва вугільної шахти. Будучи типовим великомасштабним обертовим механізмом, велика кількість роликових груп, що містяться в гірничих стрічкових конвеєрах, є основною прихованою небезпекою, яка спричиняє пожежі; Однак традиційне регулярне та післяобслуговування часто має високі витрати, низьку продуктивність у реальному часі, високу загрозу безпеці та складно повністю використовувати сервісний потенціал компонентів роликів.
Таким чином, необхідно контролювати стан роликів у гірничодобувних стрічкових конвеєрах, своєчасно виявляти ненормальний стан роликів за допомогою методів аналізу сигналів і прогнозувати термін їх служби, що залишився, щоб надалі розробляти розумні стратегії технічного обслуговування для усунення прихованих небезпек і максимізації часу служби роликів. За підтримки проекту Національного фонду природничих наук «Дослідження управління здоров’ям великих обертових машин у змінних робочих умовах на основі моделей багаточасового масштабу» та проекту Фонду природничих наук провінції Цзянсу «Дослідження методів моніторингу стану здоров’я в багаточасовому масштабі для великих стрічкових конвеєрів вугільних шахт», у цій статті об’єктом дослідження є ролики стрічкових конвеєрів у шахтах, поєднується обробка сигналів, функція вилучення та діагностика несправностей.
Теорії та технології, пов’язані з оцінкою стану здоров’я та прогнозуванням очікуваної тривалості життя. Проведення досліджень методів моніторингу здоров’я роликів стрічкового конвеєра для видобувної промисловості, щоб сформувати діагностику несправностей, ідентифікацію та технологію прогнозування залишкового ресурсу для видобувних роликів на основі аналізу вібраційного сигналу. Це забезпечує теоретичну підтримку для забезпечення безпечної експлуатації гірничих стрічкових конвеєрів і формулювання оптимальних стратегій технічного обслуговування роликових компонентів.
Ефективне підвищення безпеки та надійності стрічкових конвеєрів завдяки п’яти основним технологічним революціям роликів
Завдяки тому факту, що направляючий ролик є серцем стрічкового конвеєра, його водонепроникність, пилонепроникність і, особливо, захист від напіврідких об’єктів (грязі), точність положення підшипника на обох кінцях, радіальне биття зовнішнього кола, опір обертанню, момент інерції, шум під час роботи, запобігання корозії та іржі, зносостійкість тощо можуть безпосередньо впливають на безпечну роботу стрічкового конвеєра. Вплив технологічних інновацій на опорний ролик через «лікування голови, коли болить голова, лікування ноги, коли болить нога» є мінімальним. Наприклад, збільшення товщини стінки труби для підвищення зносостійкості опорного ролика. Цей спосіб не тільки не вирішує проблему ущільнення, але й збільшує момент інерції натяжного ролика. Крім того, передчасний вихід з ладу підшипника через заклинювання також може спричинити серйозний знос стрічки, споживання енергії тощо. Для того, щоб відповідати ідеальним вимогам до всебічної роботи роликів, можуть виникнути втрати, шумове забруднення, різні потенційні небезпеки та навіть нещасні випадки з травмами. Для підвищення безпеки та надійності стрічкових конвеєрів у цій статті внесено комплексні технічні вдосконалення роликів у п’яти аспектах.
