Підвищуючи ефективність та продуктивність виробничої логістичної системи,Ми можемо отримати більшу користь у передумові зменшення виробничих витрат. Незважаючи на те, що продукція ролика може бути збільшена за рахунок збільшення робочої сили та придбання нового обладнання, виробнича потужність існуючої лінії виробництва роликів не вивільнялася максимально, а ефективність роботи основної логістичної системи всієї лінії виробництва роликів низька.
"TAKT" виробничого процесу - це час між двома послідовним завершенням того ж продукту (або двома порціями).Іншими словами, середній час, необхідний для завершення продукту. Час циклу зазвичай просто використовується для визначення часу виходу одиниці певного процесу або кроку в процесі. Якщо продукт виготовлений партіями, час циклу - це інтервал між двома партіями продуктів. У процесі розробки процесу, якщо процес надається вихід, який потрібно виробляти щодня, перше, що потрібно враховувати, - це темп процесу.
Процес або зв’язок із найповільнішим часом циклу у виробничому процесі зазвичай називають "вузьким місцем". Вузькі місця у виробничому процесі не тільки обмежують загальну швидкість виходу одного процесу, але й впливають на виробничу потужність інших посилань. Загалом, так зване вузьке місце стосується різних факторів, що обмежують вихід усього процесу, наприклад: сировина не може бути вчасно, інформаційний потік блокується, робоча сила недостатня, провал обладнання і т. Д. Вузлики також можуть "дрейфувати" залежно від виробленого продукту або робочої сили або обладнання, що використовується в конкретному періоді часу ". Кожен процес якомога ближче.
Основна мета аналізу балансу лінії виробництва роликів:скоротити час обробки та виготовлення одного валика та підвищити загальну ефективність виробничої лінії роликів; Розумне розташування сировини, скорочення часу підготовки між процесами, поліпшення використання часу та ефективно зменшити логістичні витрати; Зменшіть інвентаризацію роликів незавершеної роботи, поліпшуйте деформацію виробництва роликів у семінарі тощо. Проаналізуючи швидкість балансу існуючої виробничої лінії, проблеми та недоліки виробничої лінії з’ясовуються, щоб максимально розробити виробничу лінію, максимально збільшити виробничу потужність виробничої лінії та покращити ефективність.
